塑料模具制品出現(xiàn)破裂、頂白、龜裂等現(xiàn)象的原因分析。

塑料模具制品尺寸安定性-產(chǎn)品達(dá)不到公差范圍內(nèi)原因分析：膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)、塑料模具制品的尺寸不穩(wěn)定等造成的。

塑料模具制品發(fā)生彎曲、翹曲、變形的現(xiàn)象及其原因分析：膠料的流動(dòng)性不好、成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮比均等，造成的內(nèi)應(yīng)力，脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足，模具變形等原因。

色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等，正因?yàn)闋可婷鎻V泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。

新塑料模具在試模時(shí)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)：試模步驟及動(dòng)作、對(duì)模具進(jìn)行檢查、確認(rèn)模具、對(duì)模具鎖力確認(rèn)等。

塑料模具在生產(chǎn)塑料件時(shí)，有多種成型方式：注射成型、擠出成型、發(fā)泡成型、 吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型等。

成品黏膜(脫模困難)是指塑料模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)的成型品無(wú)法從模具中完整或快速取出的一種現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)大大增加產(chǎn)品的不合格率，增加成本，降低客戶的滿意度，所以亟需解決。

由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不均。色澤不均隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)料口附近主要是顏料分布不均，如整個(gè)塑件色澤不均時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定性不良所致，熔接部位色澤不均時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)。

當(dāng)熔膠以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線。噴射流會(huì)降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。

熔接痕：在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線，注塑模具在生產(chǎn)的時(shí)候，往往由于塑料的對(duì)流而形成熔接痕。熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。

塑料模具生產(chǎn)的塑料件有流痕是指塑件表面出現(xiàn)局部熔合不良的溝狀紋，如常見的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調(diào)整與否通常是視其流痕對(duì)產(chǎn)品外觀的影響程度。

在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。