塑料模具生產(chǎn)的配件出現(xiàn)流痕的原因及解決方案
流痕概述：
塑料模具生產(chǎn)的塑料件有流痕是指塑件表面出現(xiàn)局部熔合不良的溝狀紋，如常見(jiàn)的V形紋、U形紋、W形紋流痕等。調(diào)整與否通常是視其流痕對(duì)產(chǎn)品外觀的影響程度。
表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會(huì)出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強(qiáng)肋等部位。
產(chǎn)生流痕的常見(jiàn)原因分析：
1、射壓和保壓不足；
2、冷料井不當(dāng)，有冷料；
3、塑料流動(dòng)性差；
4、料溫低、模溫低、噴嘴溫度低；
5、模具冷卻系統(tǒng)差；
6、注射壓力小，注射速度慢；
7、澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)，截面小，進(jìn)料口尺寸小及其形式和位置不當(dāng)，使融料流動(dòng)阻力大，冷卻快；
8、塑件壁厚薄，面積大，形狀復(fù)雜；
9、供料不足；
10、流道曲折、狹窄、光潔度不良；
11、停留時(shí)間不當(dāng)；
12、循環(huán)時(shí)間不當(dāng)；
13、排氣不足等；
下面介紹下塑料件產(chǎn)生流痕的主要原因及解決方法：
一、塑料模具操作不當(dāng)，形成流痕：
1、射壓和保壓不足：
流痕的形成：
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
解決方案：
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定形，流痕無(wú)由產(chǎn)生；
2、停留時(shí)間不當(dāng)：
流痕形成：
塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
方案：
射料對(duì)料管料之比，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。
3、循環(huán)時(shí)間不當(dāng)：
形成：
當(dāng)循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
循環(huán)時(shí)間延長(zhǎng)到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動(dòng)方向的縮痕無(wú)由產(chǎn)生為宜；
4、料管溫度太低：
形成：
料管溫度太低時(shí)，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議；
b、料管分后、中、前、噴嘴四區(qū)，往后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高6C；
c、若有必要，有時(shí)將噴嘴區(qū)和后區(qū)或前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣；
5、噴嘴溫度太低：
形成：
塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸升高；
方案：
a、料管中的最后一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)；
b、如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
c、提高噴嘴溫度；
d、一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)溫度高6C。
二、塑料模具問(wèn)題造成的流痕：
1、模溫太低：
形成：
模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生；
b、模溫可從材料廠商的建議值開(kāi)始設(shè)定。每次調(diào)整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩(wěn)定后，根據(jù)結(jié)果，決定是否進(jìn)一步調(diào)整。
2、塑料模具澆口、流道、澆口太?。?/p>
形成：
澆口、流道、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來(lái)愈慢，塑料會(huì)愈來(lái)愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。
方案：
以CAE（如C-MOLD）在電腦上對(duì)不同的融膠傳送系統(tǒng)（包括澆道、流道和澆口）的充填進(jìn)行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸（包括長(zhǎng)度和斷面有關(guān)尺寸如直徑等），是可行之道。
3、塑料模具排氣不足：
形成：
排氣不足，會(huì)使得融膠充填受阻，融膠波前無(wú)法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
a、每一段流道末端就開(kāi)始排氣，這樣可以在進(jìn)澆模穴前排除大量的空氣；
b、模穴排氣更不能輕忽；
c、澆口對(duì)面的分模面上，考慮加排氣孔，對(duì)應(yīng)于制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷；
d、CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最后充填處，也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬(wàn)無(wú)一失。加裝一真空系統(tǒng)，在充填前和充填時(shí)進(jìn)行抽氣，是一有效排氣方法。對(duì)于某些咬花裝飾制品面言，這可能是唯一的排氣良方。
塑料問(wèn)題造成的流痕：
1、流動(dòng)性不佳：
形成：
流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的模穴，須以容易流動(dòng)的塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動(dòng)方向的縮痕；
方案：
材料廠商根據(jù)特定設(shè)計(jì)，可以提供專業(yè)的建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用最易流動(dòng)的塑料；
2、采用成形潤(rùn)滑劑不當(dāng)：
改用合適的潤(rùn)滑劑。
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