塑料模具中噴射流、雜質(zhì)的形成及原因分析
塑料模具中噴射流的形成：
當(dāng)熔膠以高速流過噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開放或較寬厚的區(qū)域，并且沒有和模壁接觸，就會產(chǎn)生噴射流。蛇狀發(fā)展的噴射流使熔膠折合而互相接觸，造成小規(guī)模的縫合線。噴射流會降低塑件強(qiáng)度，造成表面缺陷及內(nèi)部多重瑕疪。
塑料模具噴射流形成原因：
1、模溫過低；
2、膠料溫度過低；
3、射膠速度不夠；
4、冷料井不夠大；
5、入水口位置或入水方法不當(dāng)；
6、膠料的流動性不夠；
塑料模具噴射流改善方法：
1、可以在入水膠料流入的地方加分流錐；
2、可采用護(hù)耳式澆口；
a、L=15-20mm；W=L/2；
b、H=進(jìn)膠處壁厚的7/8；
c、澆口在凸塊的1/2處寬度，W=l.6-3.2mm；
d、深度與凸塊同長度lmm。
塑料模具制品中混有雜質(zhì)原因分析：
1、膠料受到污染；
2、模具處理不妥當(dāng)；
3、料桶受到損壞；
4、頂針上有雜質(zhì)；
5、流道沒有省光，使頂出時產(chǎn)生碎屑，留在冷料井里，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)雜質(zhì)（PC料更甚）。
塑料制品中混有雜質(zhì)的處理方法很簡單，就是在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的過程中，注意每一個環(huán)節(jié)，盡量做到?jīng)]有雜質(zhì)混入，但這種現(xiàn)象不易根除。
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