跡紋（Moisture streaks) 的外觀表現(xiàn)：水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。銀絲紋的常見形式是被拉長的空氣泡形成的針狀銀白色條紋，又分降解銀絲和水氣銀絲，各種銀絲均產(chǎn)生于從料流前端析出的氣體。降解銀絲是熔體過熱降解產(chǎn)生的氣體形成，而水氣銀絲是原料中含有的水分汽化而形成。

塑料模具制品銀絲現(xiàn)象

有水跡痕我們稱之為銀絲，第一個會想到的肯定是材料沒烘干，在做PC時發(fā)現(xiàn)，銀絲有時候是絕熱壓縮造成的，同時也有雜料會導(dǎo)致銀絲，或射嘴堵塞，有異物，冷料膠道過長過細(xì)也會發(fā)生。當(dāng)然溫度，速度等因素也不可忽視，否則就算調(diào)試好了產(chǎn)品也不穩(wěn)定，不良品多報廢率大。下面分析下具體原因：

物理原因：

1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水；

2、如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進(jìn)入顆粒或附在表面；

3、當(dāng)顆粒熔化時，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡；

4、在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路。

下面給出塑料件產(chǎn)生銀絲的具體原因及相應(yīng)的處理方法：

1、因為注塑模具問題產(chǎn)生的銀絲現(xiàn)象： 

（1）若模具的冷卻水道發(fā)生滲漏，冷卻水滲入模腔，這些水分遇高溫會立即汽化成水蒸氣，從而生成水氣銀絲，對此，應(yīng)嚴(yán)防模腔滲漏；

（2）若排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，不能將熔體中的氣體盡快排出而聚積在型腔中，這些氣體就可能進(jìn)入熔體中產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)檢査排氣系統(tǒng)，必要時進(jìn)行修正；

（3）若澆口過小，主流道和分流道截面積過小，熔體通過時流速快，溫度會升高，熔體降解加速，降解氣體增加，生成銀絲紋的可能性加大。對此，應(yīng)加大澆口，增大主流道和分流道的截面積。

2、在注塑工藝中，產(chǎn)生銀絲現(xiàn)象：

（1）若熔體溫度過高，會促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應(yīng)降低熔體溫度；

（2）熔體在型腔中保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣體會積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時間；

（3）若熔體的注射速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當(dāng)降低注射速度；

（4）若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產(chǎn)生的氣體會增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時間。⑤由于銀絲紋是由過量氣體進(jìn)人熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強(qiáng)化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。

3、因為原料問題產(chǎn)生的銀絲現(xiàn)象：

（1）若原料中含水分量過大，受熱后產(chǎn)生過量的水蒸氣很易生成銀絲紋、對此，必須按原料的含水量要求，將原料進(jìn)行充分的預(yù)干燥；

（2）脫模劑也會產(chǎn)生少量揮發(fā)性氣體，為產(chǎn)生銀絲紋提供了條件。對此，要減少脫模劑用量；

（3）減少降解可有效地防止降解銀絲紋的產(chǎn)生，為此，要盡量選用粒徑均勻的樹脂，減少再生料的用量，篩除原料中的粉屑，清除料筒中的殘存料。

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