塑料模具在加工生產(chǎn)過(guò)程中，要求的操作精密度非常的高，一點(diǎn)小小的操作不當(dāng)，都會(huì)造成成品的殘次，尤其是產(chǎn)品的起瘡現(xiàn)象，經(jīng)常會(huì)發(fā)生。當(dāng)遇到這種問(wèn)題時(shí)，我們要及時(shí)找出原因，有效控制不良產(chǎn)品概率，降低生產(chǎn)成本。

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。

注塑模具塑料件起瘡現(xiàn)象

下面例舉下起瘡（銀色條紋）的現(xiàn)象、原因及解決方法：

1.1、原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條；

1.2、原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀， 容易與其它原因造成的起瘡分別；

1.3、原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況；

1.4、射出時(shí)間長(zhǎng)，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除，尤其對(duì)溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況；

1.5、如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4)之狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除；

1.6、模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì)燒黑；

1.7、模具上如果附著水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀；

1.8、膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內(nèi)，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開(kāi)成起瘡；

1.9、原料在充填過(guò)程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見(jiàn)于薄殼產(chǎn)品；

1.10、充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長(zhǎng)，并受模穴內(nèi)結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡；

1.11、GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解；

1.12、原料中含有再生料，未充分烘干，射出時(shí)分解，則產(chǎn)生起瘡；

1.13、原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過(guò)熱分解；

1.14、背壓不足，卷入空氣（壓縮比不足）；

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