在氣輔成型工藝調(diào)試時(shí)，需要注意的因素：

1、對(duì)于氣針式面板塑料模具來講，氣針處壓入放氣時(shí)，最容易產(chǎn)生進(jìn)氣不平衡，造成調(diào)試更加困難。其主要現(xiàn)象為縮水。解決方法為放氣時(shí)檢查氣體流暢性；

2、膠料的溫度是影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的關(guān)鍵因素之一：

氣輔產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會(huì)造成產(chǎn)品料花、燒焦等現(xiàn)象；料溫過低會(huì)造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現(xiàn)象。產(chǎn)品反映出的現(xiàn)象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。

3、手動(dòng)狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時(shí)是否有溢料現(xiàn)象：

如有此現(xiàn)象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時(shí)，高壓氣體會(huì)倒流入料管。主要現(xiàn)象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時(shí)間大幅度減少，打開封針時(shí)會(huì)有氣體排出。主要解決方法為調(diào)整封針拉桿的長短。

4、檢查氣輔感應(yīng)開關(guān)是否靈敏，否則會(huì)造成不必要的損失。

5、氣輔產(chǎn)品是靠氣體保壓，產(chǎn)品縮水時(shí)可適當(dāng)減膠。主要是降低產(chǎn)品內(nèi)部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補(bǔ)壓。

氣體輔助注塑周期循環(huán)圖表

氣輔注塑工藝的成品常見的缺陷及排除方法：

1、氣體貫穿：

這種缺陷可通過提高預(yù)填充程度，加快注射溫度，提高熔體溫度，縮短氣體延遲時(shí)間或選用流動(dòng)性較高的材料等方法來解決。

2、無腔室或腔室太?。?/strong>

可以通過降低預(yù)填充程度，提高熔體溫度和氣體壓力，縮短氣體延遲時(shí)間，延長氣體保壓和瀉壓時(shí)間，選用流動(dòng)性較高的材料，加大氣體通道，使用側(cè)腔方式等方法中一種來解決。另外，可檢查氣針有無故障或堵塞，氣體管路有無泄漏。

3、縮痕：

消除縮痕可以參考的方法有降低填充程度和熔體溫度，提高熔體保壓壓力，縮短氣體延遲時(shí)間，提高氣體壓力，延長氣體瀉壓時(shí)間，降低模具溫度，加大澆口直徑、流道口和氣道等。另外，可調(diào)整注氣的壓力曲線，檢查管路和氣針是否工作正常。

4、重量不夠穩(wěn)定：

降低注射速度，提高背壓，改進(jìn)模具排氣，改變澆口位置和加大澆口等方法都有利于克服這種缺陷。

5、氣道壁太?。?/strong>

可以采取降低注射速度、降低料桶溫度和氣體壓力、延長氣體延遲時(shí)間及加大氣道等方法來克服這種缺陷。

6、指形效應(yīng)：

出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)可以考慮提高填充程度，降低注射速度，降低料桶溫度和氣體壓力，延長氣體延遲時(shí)間，縮短氣體和瀉壓時(shí)間，重新設(shè)定注氣的壓力曲線，選用流動(dòng)性較低的材料，降低模具溫度和減小壁厚等方法。此外，澆口位置的改變和氣道的加大也有助於改進(jìn)這種缺陷。

7、氣體進(jìn)入螺桿桶：

出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)可以考慮提高熔體保壓壓力和保壓時(shí)間，降低射嘴溫度和氣體壓力，縮短氣體保壓時(shí)間和瀉壓時(shí)間，重新設(shè)定注氣的壓力曲線，選用流動(dòng)性較低的材料，減小澆口直徑和改變澆□位置等方法。

8、脫模后產(chǎn)生爆裂：

出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)可以考慮降低氣體壓力，延長保壓時(shí)間，重新設(shè)定注氣的壓力曲線，減小氣量等，檢查氣針有無堵塞。

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