塑料模具內(nèi)采用氣體輔助注塑工藝的分類、原理、優(yōu)勢
塑料模具中氣體輔助注塑系統(tǒng)，可分為簡易型和多功能型：
一、簡易型號：
a)此型號是最多可配備兩組氣路，可把氮氣壓力提升至350bar，界面顯示是采用6寸x4寸單色液晶體顯示屏；
b)透過操作鍵盤把注氣壓力和時間輸入控制系統(tǒng)內(nèi)；
c)采用動態(tài)棒形圖來顯示每個生產(chǎn)周期狀態(tài)；
二、多功能型號：
此型號是最多可配備四組氣路，可把氮氣壓力提升至350bar，如客戶有特別需要，更可選購氮氣壓力能提升至700bar的元件，界面顯示是采用彩色高解像顯示屏，記憶系統(tǒng)可儲存25套不同的模具數(shù)據(jù)，此外，這多功能型號更可選配以下的附加設(shè)備：
a)主系統(tǒng)可以接駁到較輕巧的手提氣輔控制系統(tǒng)，以提供更多的注塑機配備氣體輔助注塑的功能；
b)顯示可選用彩色顯示屏；
c)中文顯示；
d)警報系統(tǒng)；
e)特被要求的更高氮氣工作壓力（附加：可達(dá)700bar)。
氣體輔助注塑系統(tǒng)示意圖
上述系統(tǒng)一般包括以下設(shè)備：
氮氣生成機（有不同型號以配合客戶產(chǎn)品的不同需求)，氮氣壓縮機，高壓儲存缸，和低壓儲存缸。
分段壓力控制（phased pressure control p .p.c）的特點：
1）使用壓縮空氣把氮氣加壓，所以操作成本很低；
2) 由十個階段組成一其中包括高壓及低壓保壓；
3) 第三段升壓經(jīng)由壓力傳感器監(jiān)視并以閉環(huán)方式控制；
4) 所有功能皆由微電腦及p.l.c操控；
5) 以螺桿電子位移行程觸發(fā)氣體注射過程；
6）第一段至第十段氣體壓力控制圖表：
氣體輔助注塑系統(tǒng)內(nèi)的氮氣生產(chǎn)流程流程圖：
1) 連接壓縮空氣到氮氣生產(chǎn)機后，所生產(chǎn)出來的氮氣純度為98%以上；
2) 從氮氣生產(chǎn)機制造出來的氮氣便進(jìn)入低壓儲存器，其儲存量由220至490升不等，壓力最高為l0bar；
3) 低壓氮氣經(jīng)由電控閥門和過濾器進(jìn)入e.d.c增壓機，低壓氮氣便會被e.d.c增壓至350bar。(如客戶有要求，可把設(shè)備改動為700bar。)
4) 高壓氮氣經(jīng)過過濾器進(jìn)入高壓儲存器內(nèi)，其儲存量由10至37升不等；
5) 高壓氮氣直接進(jìn)入氣輔主系統(tǒng)內(nèi)。
6) 經(jīng)由氣輔主系統(tǒng)控制注入模具內(nèi)的氮氣壓力和時間；
7) 模具內(nèi)的氮氣經(jīng)由回收管道和過濾器進(jìn)入低壓儲存器內(nèi)；
8) 回收的氮氣會在過濾后，再被使用；
注:（a.d.i系統(tǒng)是附加設(shè)備，在沒有配備氮氣生產(chǎn)系統(tǒng)時，a.d.i.系統(tǒng)和高壓儲存器才附加裝在氣輔主系統(tǒng)內(nèi)。）
氣體輔助注塑使氣體于塑料內(nèi)起壓力，容易造成塑料產(chǎn)品中空狀態(tài)，具體的改進(jìn)方法如下：
1、于冷卻期間，在塑料產(chǎn)品內(nèi)起一定保壓壓力；
2、消除產(chǎn)品的凹痕；
3、改進(jìn)模具內(nèi)的塑料填充；
使用氣體輔助注塑的好處（明顯效益）：
1、降低產(chǎn)品重量；
2、降低生產(chǎn)周期時間；
3、消除產(chǎn)品的縮水痕跡；
4、降低注塑機的耗電量；
5、降低注塑機的射膠壓力；
使用氣體輔助注塑的好處（非明顯效益）：
1、降低鎖模壓力；
2、降低產(chǎn)品在注塑時的內(nèi)應(yīng)力；
3、減低模具的磨損；
4、降低模具生產(chǎn)與維修成本。
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