在塑料模具制品注塑成型過(guò)程中，常常遇到塑料制件出現(xiàn)頂白、黑點(diǎn)、收縮、氣泡、銀絲、飛邊、等等問(wèn)題。若在調(diào)整好注塑成型工藝參數(shù)后，塑料制品仍存在填充不足，內(nèi)應(yīng)力

高，存在氣泡等等現(xiàn)象，這很可能是塑料模具的排氣問(wèn)題。所以塑料模具中排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十分有必要。

塑料模具操作過(guò)程中排氣不良的成品效果圖

要解決注塑成型中存在的排氣故障，就要搞清楚這些氣體的來(lái)源，對(duì)癥下藥，才能根本治理：

注塑成型模具內(nèi)氣體的來(lái)源：

（1）型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣；

（2）塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產(chǎn)生的水蒸氣；

（3）高溫下塑料分解產(chǎn)生的氣體；

（4）塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體，如熱固性塑料成型時(shí)，常常由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。

注塑模的排氣的危害如下：

（1）在注塑過(guò)程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

（2）排除不暢的氣體會(huì)在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。

（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，拐角及澆口凸緣處。

（4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。

（5）由于型腔中氣體的阻礙，會(huì)降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率。

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