塑料模具變形的原因與處理措施
塑料模具是生產(chǎn)塑料制品的重要工具，其可以賦予塑料制品完整的構(gòu)型和精確尺寸，不過一旦塑料模具發(fā)生變形后，就會(huì)直接影響到塑料制品的質(zhì)量，所以這個(gè)方面需要特別注意。
塑料模具變形的原因與處理措施：
1.對于不對稱的模具的變形其是由于熱應(yīng)力、組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。比如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時(shí)內(nèi)外溫差小，因而熱應(yīng)力小，但容易淬透，組織應(yīng)力較大，所以變形趨向于型腔脹大。
2.為了減小模具的變形，熱處理部門應(yīng)與模具設(shè)計(jì)部門共同研究，改善模具設(shè)計(jì)，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結(jié)構(gòu)、模具形狀力求對稱、復(fù)雜模具用拼合結(jié)構(gòu)等。當(dāng)不能改變模具形狀時(shí)，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻，另外也可以輔助以各種強(qiáng)制措施，以限制零件的淬火變形。
3.對于對稱型的模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮其變形傾向。當(dāng)模具的壁薄、高度小時(shí)，則較易于淬透，也有可能是組織應(yīng)力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時(shí)可能是熱應(yīng)力起的主要作用，因此，型腔常趨向縮小。
豐源塑料模具
塑料模具在實(shí)際生產(chǎn)中，還須結(jié)合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。由于實(shí)際生產(chǎn)中模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨加工等加以校正，所以以上所述的主要是型腔的變形趨勢。
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