塑膠模具基本概念介紹：

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外.觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā) 展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

一、塑膠模具的一般定義:

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

二、注塑過程說明:

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

三、模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:

(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A、鑄造模一水龍頭、生鐵平臺；

B、鍛造模一汽車身；

C、沖壓模一計算機面板；

D、壓鑄模一超合金，汽缸體；

(2)塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為:

A、注射成型模一電視機外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用最普遍)；

B、吹氣模一飲料瓶；；

C、壓縮成型模、電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D、轉(zhuǎn)移成型模一集成電路制品；

E、擠壓成型模一膠水管、塑膠袋；

F、熱成型模一透明成型包裝外殼；

G、旋轉(zhuǎn)成型模一軟膠洋娃娃玩具；

四、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法：

該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。

五、注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為:

A、成型裝置(凹模，凸模)；

B、定位裝置(導(dǎo)柱，導(dǎo)套)；

C、固定裝置(工字板，碼?？?；

D、冷卻系統(tǒng)(運水孔)；

E、恒溫系統(tǒng)(加熱管，發(fā)熱線)；

F、流道系統(tǒng)(唧咀孔，流道槽，流道孔)；

G、頂出系統(tǒng)(頂針，頂棍)；

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)；

(2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)；

(3)熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。

六、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢：

(1)無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率；

(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了 原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗?。?/p>

(3)水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品；

(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

七、熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處：

(1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加；

(2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題；

(3)存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要考慮的問題；

(4)模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。