豐源塑料模具新項目導入指導書
豐源塑料模具引入新項目導入指導書的目的：規(guī)范新項目
模具管理：規(guī)范新項目中模具工程師的工作。
第一階段：項目前期
1．1、項目前期：從公司收到客戶項目詢價資料，組建項目組進行零件報價；同時項目組需及時整理客戶所提供的項目資料，轉為內部技術文件。
1．2、項目前期模具設計人員的主要工作：
① 根據(jù)項目組提供的零件圖紙、數(shù)模、外形尺寸、初始工藝假設等輸入條件對模具進行合理的估價。支持項目組的產(chǎn)品報價工作；
② 參與前期項目組的有關會議；
③積極參與對零件、初始工藝假設等相關問題的討論；
第二階段：產(chǎn)品設計或產(chǎn)品局部結構調整
2．1、在公司拿到產(chǎn)品資料后，一般有三種情況：產(chǎn)品設計、產(chǎn)品局部結構調整、產(chǎn)品不能做任何改動；
2．2、產(chǎn)品設計是指公司拿到客戶提供的資料后，公司獨立或參與產(chǎn)品的結構設計。
a、模具設計員的工作主要是配合設計人員，對產(chǎn)品的局部結構進行優(yōu)化，降低模具設計制造的難度和出現(xiàn)成型缺陷的風險；
b、參與公司內部的產(chǎn)品設計評審；
2．3 產(chǎn)品局部結構調整是指公司在拿到客戶提供的資料后，產(chǎn)品設計員對產(chǎn)品數(shù)模進行分析，在客戶允許的前提下，優(yōu)化局部結構。
a、模具設計員的主要工作是對影響模具設計制造和存在成型風險的產(chǎn)品結構進行分析，并提出更改方案；
b、對可能存在風險而客戶不于更改的結構應形成正式或非正式的書面文件，由模具設計員自己保存；
2．4 有的項目，客戶不允許對結構做任何改動。模具設計員應該客戶要求，不得對產(chǎn)品做哪怕最細微的改動（比如孔的出模方向）；
第三階段：合同確定
3.1、產(chǎn)品確定后，由公司和客戶簽署合同。
第四階段：模具設計及評審
4．1、產(chǎn)品最終確定后，由產(chǎn)品設計人員提供最終的產(chǎn)品數(shù)模；
4．2、模具設計員根據(jù)技術人員提供的數(shù)模進行模具設計；
4．3、模具設計員完成或基本完成模具結構設計后，由模具總工組織模具技術員對模具進行結構設計評審，并進行記錄；
4．4、采購部門收到技術部簽署《備鐵單》后，方可采購模具鋼材，粗加工；
4．5、在項目節(jié)點緊張的時候，模具鋼材的采購也可以在模具設計評審前，但必須征得模具工程師和項目經(jīng)理的同意，而且絕對不能進行粗加工。
第五階段：模具加工制造
5．1、模具設計評審通過后，模具車間開始轉入正式的模具加工制造期；
5．2、模具設計評審通過后，根據(jù)合同時間，模具車間主任需及時跟蹤模具加工進度，使模具的加工制造可控，如有拖延，需提早向技術部反映；
5．3、在加工制造過程中，如果發(fā)生重大制造事故，模具車間主任必須向技術部通報，并協(xié)商解決；
5．4、在加工過程中，產(chǎn)品結構發(fā)生變更的，應該根據(jù)具體的變更以及模具加工進度等情況，技術部及時協(xié)助模具車間解決；
第六階段：模具首試到模具預驗收
6．1、模具調試由技術部組織，模具工在注塑車間主任的要求下參與模具在注塑車間的試模工作；
6．2、模具設計員配合產(chǎn)品工程師找出產(chǎn)品在尺寸、外觀、工藝方面存在的缺陷，并記錄于試模問題清單；
6．3、模具設計員對模具的結構、制造、油水電氣通路等不合格、不完善、不適用、不可靠的地方提出來，并記錄于試模問題清單；
6．4、針對于試模問題清單，試模人員與模具設計員，模具工等相關人員一起，分析原因，制定對策，提出節(jié)點，落實責任人，并記錄于試模問題清單；
6．5、試模后產(chǎn)品如無明顯外觀缺陷，對小批量產(chǎn)品進行全尺寸檢驗，并記錄；
6. 6、試模成功后，需填寫入庫單，并拉模具上架。
第七階段：客戶驗收到模具正常生產(chǎn)
7．1、將模具試模成功后的產(chǎn)品發(fā)給客戶，由客戶確認；
7．2、如客戶要求還需修改，由客戶提供修改通知單，技術部接受后，交與車間進行修改，參考《模具更改流程圖》；
7．3、客戶確定后，由銷售部根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)產(chǎn)品。
具體的塑料模具新項目導入流程如下圖：
您可能感興趣的：