豐源電器針對塑料模具開發(fā)進度管理過程中存在問題，利用項目管理的方法，結(jié)合電子制造行業(yè)塑料模具開發(fā)的特點及作者在塑料模具開發(fā)領(lǐng)域的經(jīng)驗，對塑料模具開發(fā)過程中進度管理的問題點逐一展開分析，試圖對塑料模具開發(fā)過程中的進度進行精確控制。

塑料模具開發(fā)進度管理的大致流程：

1、模具企業(yè)的進度管理是典型的按照單一定單實施的項目管理，每一副模具從接單、設(shè)計到生產(chǎn)、測試都體現(xiàn)出其獨立性，都需要專門的項目負責(zé)人對人員進行管理，需要制訂專門的設(shè)計方案、設(shè)計特定的工藝、組織特定的生產(chǎn)過程；

2、通過對塑料模具開發(fā)過程中的兩個重點環(huán)節(jié)：模具設(shè)計段和模具制造段的原有流程中存在的問題點進行分析，對現(xiàn)行的塑料模具開發(fā)項目進行工作分解；

3、做出模具開發(fā)項目進度管理的廿特圖和網(wǎng)絡(luò)圖，分析出進度管理關(guān)鍵路徑上的瓶頸工序：模仁的加工工時最長，其加工周期對模具開發(fā)的周期有較大影響；

4、運用項目管理中的流程分析手法、工業(yè)工程中并行工程的思想，對瓶頸工段的工期進行合理排配，結(jié)合豐源公司信技術(shù)系統(tǒng)管理平臺，給出塑料模具進度管理的解決方案。將模具開發(fā)周期縮短3?5天，對提高豐源公司的市場競爭力有很大幫助。

工程決策引導(dǎo)系統(tǒng)涵蓋模具開發(fā)全過程的分析：

1、包括模具規(guī)格可執(zhí)行性分析、產(chǎn)品設(shè)計合理性分析、模具機構(gòu)設(shè)計合理性分析、機加制程與后制程的合理性分析、成型加工的合理性分析；

2、塑料模具開發(fā)段工程決策引導(dǎo)系統(tǒng)允許后工序的模具擔(dān)當(dāng)在最早的階段就參與進來，使模具開發(fā)進度的管理有章可循；

3、其數(shù)椐流體現(xiàn)了時效性和繼承性，為后續(xù)類似的模具開發(fā)提供了理論依椐，從而有效地控制了ODM產(chǎn)品塑料模具開發(fā)的進度，達到簡化生產(chǎn)流程，縮短模具交期的目的；

4、模具設(shè)計段針對ODM訂單模具開發(fā)的特點，運用并行工程的思想實現(xiàn)多部門協(xié)同作業(yè)，單機種模具開發(fā)周期節(jié)約2?3天；

5、模具制造段通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的訂單排配避免了工段內(nèi)零件加工的工時瓶頸；

6、刀具管理系統(tǒng)實現(xiàn)了刀具機外校正，避免了因換刀和刀具校正所浪費的時間，提高了機臺稼動時間，工件加工效率提升30%而且良率明顯提升；

7、顏色管理的運用避免了零件加工過程中的精度浪費，使工件返修率降低5%。

運用項目管理的手法對ODM作業(yè)模式下的模具開發(fā)進度進行分析：

1、結(jié)合模具廠現(xiàn)有訂單的特點，找出適合ODM訂單的塑料模具進度管理模式，滿足客戶訂單的塑料模具開發(fā)需求，是本文研究的目的；

2、尤其是針對設(shè)計段及制造段的流程分析，為PLM系統(tǒng)的上線提供了理論依據(jù)，PLM系統(tǒng)正像一根線，將各個分散的系統(tǒng)串聯(lián)起來，PLM和公司的制造系統(tǒng)之間的無縫集成，使得企業(yè)能夠在所有的產(chǎn)品配置中數(shù)字化地優(yōu)化和驗證任何制造工藝和流程。

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